intelligente spuitrobot

Spuitprocesvereisten voor de geïmporteerde spuitpistolen van Jerry's intelligente robot

JERRYS ROBOT

1. Als het werkstuk niet is verroest en geen zure wasbehandeling nodig heeft, kan silaanbehandeling worden gebruikt. Dit is milieuvriendelijker dan fosfatering.

2. Als de eis voor de zoutnevelduur niet erg streng is, kan ook de eenvoudige vier-in-één-behandelingsmethode worden gebruikt, die lagere kosten met zich meebrengt.

3. Ongeacht welke behandeling wordt gebruikt, moet de onderlaag voor poedercoating olie- en roestvrij zijn. Alle specifieke processen zijn afhankelijk van de kwaliteit van het binnenkomende materiaal. Als het materiaal van slechte kwaliteit is, met veel olie en zware roest, is de traditionele ontvetting - wassen - zure wasbehandeling - wassen - wassen - oppervlaktebehandeling - fosfatering de juiste aanpak.

Vergeleken met het traditionele spuitproces heeft het elektrostatisch poedercoatingproces duidelijke voordelen: er is geen verdunningsmiddel nodig, de verwerking veroorzaakt geen milieuvervuiling en is niet schadelijk voor de menselijke gezondheid; de uiterlijke kwaliteit van de coating is uitstekend, met sterke hechting en mechanische sterkte; de uithardingstijd van de spuitwerkzaamheden is kort; de corrosie- en slijtvastheid van de coating is veel beter; er is geen primer nodig; de verwerking is eenvoudig en vereist geen hoge technische vaardigheden van de werknemers; de kosten zijn lager dan die van het spuitproces; in sommige toepassingsgevallen is expliciet vereist dat het elektrostatisch poedercoatingproces wordt gebruikt; tijdens het elektrostatisch poedercoatingproces treden geen druppels op, wat vaak voorkomt bij het spuitproces.

De basisprincipes zijn als volgt:

1. Tussen het spuitpistool en het werkstuk wordt een hoogspanningscorona-ontladingsveld gevormd. Wanneer poederdeeltjes uit het spuitpistool komen en door het ontladingsgebied gaan, verzamelen ze veel elektronen en worden ze negatief geladen deeltjes. Door de werking van elektrostatische aantrekking worden ze geadsorbeerd op het positief geladen werkstuk.

2. Wanneer de poederlaag een bepaalde dikte heeft bereikt, treedt de werking van 'gelijke ladingen stoten elkaar af' op, waardoor er geen verdere poederadsorptie meer plaatsvindt. Hierdoor is de poederlaagdikte in alle delen gelijkmatig. Vervolgens wordt de poederlaag na verwarming en bakken uitgehard en egaliseert het tot een uniforme film.

De kwaliteit van het voorbehandelingsproces heeft direct invloed op de kwaliteit van de poedercoating. Een slechte voorbehandeling kan leiden tot problemen zoals loslaten en blazen van de coating. Daarom moet veel aandacht worden besteed aan het voorbehandelingsproces.

Voor plaatwerkstukken die worden gestanst, kan een chemische voorbehandelingsmethode worden gebruikt, namelijk: olie verwijderen → roest verwijderen → wassen → fosfatering (of passivering) etc. Voor de meeste sterk verroeste werkstukken of werkstukken met een dikke oppervlaktecorrosie worden mechanische methoden zoals zandstralen en kogelstralen gebruikt om roest te verwijderen. Na mechanische roestverwijdering moet echter worden gewaarborgd dat het oppervlak van het werkstuk schoon is en geen aanslag bevat.

Aanbrengen van stopverf. Breng geleidende stopverf aan volgens de mate van defecten van het werkstuk. Na droging wordt het gladgeschuurd met schuurpapier, waarna de volgende bewerking kan worden uitgevoerd.

Bescherming (ook wel afscherming genoemd). Als er op bepaalde delen van het werkstuk geen coating vereist is, kunnen deze voorverwarmd worden bedekt met beschermende lijm of andere materialen om te voorkomen dat er verf op wordt gespoten.

Voorverwarmen. Over het algemeen is voorverwarmen niet nodig. Als een dikkere coating vereist is, kan het werkstuk worden voorverwarmd tot 100～160℃, waardoor de dikte van de coating toeneemt.